Gan fod bron pob caewr masnachol wedi'i wneud o ddur carbon a dur aloi, disgwylir i glymwyr cyffredinol atal cyrydiad, yn ogystal, rhaid i driniaeth wyneb y cotio gael ei gysylltu'n gadarn, ni allant ddisgyn yn ystod y broses gosod a thynnu, ar gyfer caewyr edafu , mae angen i'r cotio fod yn ddigon tenau i wneud yr edau yn gallu cael ei nyddu o hyd. Yn gyffredinol, mae terfyn tymheredd y cotio yn is na therfyn y deunydd clymwr, felly mae angen ystyried gofynion tymheredd gweithredu'r clymwr hefyd. Ar gyfer triniaeth arwyneb, mae pobl yn gyffredinol yn poeni am harddwch a gwrth-cyrydu, ond prif swyddogaeth caewyr yw tynhau rhannau, ac mae'r driniaeth arwyneb yn cael effaith fawr ar berfformiad cau caewyr, felly wrth ddewis triniaeth arwyneb, mae ffactorau'r dylid ystyried perfformiad cau hefyd, hynny yw, cysondeb torque gosod - grym preload. Dylai dylunydd lefel uchel nid yn unig ystyried y dyluniad, ond hefyd roi sylw i weithgynhyrchu'r cynulliad, a hyd yn oed gofynion amgylcheddol. Mae'r canlynol yn gyflwyniad byr o rai haenau a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer caewyr yn ôl y ffactorau uchod i ymarferwyr clymwr gyfeirio atynt.
1: Galfaneiddio Galfaneiddio yw'r cotio a ddefnyddir amlaf ar gyfer caewyr masnachol. Mae'n rhatach ac yn edrych yn well. Gall fod yn ddu neu'n wyrdd y fyddin. Fodd bynnag, mae ei wrthwynebiad cyrydiad yn gyffredinol, a'i wrthwynebiad cyrydiad yw'r isaf yn yr haen platio sinc (cotio). Prawf chwistrellu halen niwtral galfaneiddio cyffredinol o fewn 72 awr, mae yna hefyd selwyr arbennig, gan wneud y prawf chwistrellu halen niwtral o fwy na 200 awr, ond mae'r pris yn ddrud, yn 5 i 8 gwaith yn fwy na galfanio cyffredinol. Proses electrogalvanizing yn hawdd i gynhyrchu embrittlement hydrogen, felly bolltau uwch na 10.9 yn gyffredinol nid galfanedig. Er y gall fod yn dehydrogenated gan popty ar ôl platio, dehydrogenation rhaid ei gynnal cyn passivation ar ôl platio oherwydd bydd y ffilm passivation yn cael ei ddinistrio ar fwy na 60 gradd C. Felly gweithrediad gwael, costau prosesu uchel. Mewn gwirionedd, ni fydd y gwaith cynhyrchu cyffredinol yn dadhydrogeneiddio oni bai ei fod yn cael ei orchymyn gan gwsmer penodol. Trorym caewyr electrogalvanized - cysondeb preload yn wael, ac yn ansefydlog, yn gyffredinol ni ddefnyddir ar gyfer rhannau pwysig o'r cysylltiad. Er mwyn gwella cysondeb torque-preload, gellir defnyddio'r dull o orchuddio sylwedd iro ar ôl platio hefyd i wella a gwella cysondeb torque-preload.
2: Phosphating egwyddor sylfaenol phosphating yn gymharol rhad galfanedig, gwrthsefyll cyrydiad yn waeth na galfanedig. Ar ôl dylai phosphating gael ei orchuddio ag olew, mae lefel ei ymwrthedd cyrydiad a pherfformiad yr olew yn berthynas wych. Er enghraifft, ar ôl ffosffatio, cymhwysir olew gwrth-rhwd cyffredinol, a dim ond 10 i 20 awr yw'r prawf chwistrellu halen niwtral. Gorchuddio olew gwrth-rhwd gradd uchel, gall gyrraedd 72 i 96 awr. Fodd bynnag, mae ei bris 2 i 3 gwaith yn fwy na phris olew ffosffatio cyffredinol. Dau ffosffadu clymwr a ddefnyddir yn gyffredin, ffosffadu sinc a phosphating manganîs. Mae perfformiad iro ffosffadu sinc yn well na phosphating manganîs, ac mae ymwrthedd cyrydiad a gwrthsefyll traul ffosffadu manganîs yn well na galfaneiddio. Gellir ei ddefnyddio ar dymheredd sy'n amrywio o 225 i 400 gradd Fahrenheit (107 i 204 gradd Celsius). Yn enwedig cysylltiad rhai rhannau pwysig. Er enghraifft, bolltau gwialen cysylltu, cnau, pennau silindr, prif Bearings, bolltau olwyn hedfan, bolltau olwyn a chnau'r injan. Gall ffosffadu bolltau cryfder uchel hefyd osgoi problem embrittling hydrogen, felly yn y maes diwydiannol, mae bolltau uwch na 10.9 yn cael eu trin yn gyffredinol â phosphating arwyneb.
3: Mae duu + olew ocsidiedig (du) yn orchudd poblogaidd ar gyfer caewyr diwydiannol oherwydd dyma'r rhataf ac mae'n edrych yn dda cyn i'r olew ddod i ben. Gan nad oes gan dduo bron unrhyw allu gwrth-rhwd, bydd yn rhydu'n gyflym ar ôl dim olew. Hyd yn oed yn y cyflwr olew, dim ond 3 i 5 awr y gall y prawf chwistrellu halen niwtral gyrraedd.
4: Mae ymwrthedd cyrydiad cotio cadmiwm platio cadmiwm yn dda iawn, yn enwedig yn yr amgylchedd atmosffer Morol mae ymwrthedd cyrydiad yn well na thriniaeth arwyneb arall. Mae'r gost trin hylif gwastraff wrth brosesu platio cadmiwm yn fawr ac mae'r gost yn uchel, ac mae ei bris tua 15 i 20 gwaith yn fwy na electrogalfaneiddio. Felly, ni chaiff ei ddefnyddio yn y diwydiant cyffredinol, a dim ond mewn rhai amgylcheddau penodol y caiff ei ddefnyddio. Er enghraifft, a ddefnyddir mewn llwyfannau drilio olew a chaewyr awyrennau môr.
5: mae cotio cromiwm cromiwm electroplatio yn yr atmosffer yn sefydlog iawn, nid yw'n hawdd ei discolor a cholli luster, caledwch uchel a gwrthsefyll gwisgo da. Yn gyffredinol, defnyddir platio cromiwm ar glymwyr fel swyddogaeth addurniadol. Anaml y caiff ei ddefnyddio mewn meysydd diwydiannol â gofynion ymwrthedd cyrydiad uchel, oherwydd mae caewyr platio crôm da mor ddrud â dur di-staen, ond pan nad yw cryfder dur di-staen yn ddigon, defnyddir caewyr chrome plated yn lle hynny. Er mwyn atal cyrydiad, dylid platio copr a nicel cyn platio cromiwm. Gall platio cromiwm wrthsefyll tymereddau mor uchel â 1200 gradd Fahrenheit (650 gradd Celsius). Fodd bynnag, mae ganddo hefyd yr un broblem embrittlement hydrogen ag electrogalvanizing.
6: Defnyddir platio nicel yn bennaf ar gyfer gwrth-cyrydu a dargludedd trydanol da. Megis terfynell blaenllaw y batri cerbyd.
7: Sinc dip poeth Mae sinc dip poeth yn sinc wedi'i gynhesu i'r hylif o dan y cotio trylediad thermol. Ei drwch cotio yw 15 ~ 100 μm, ac nid yw'n hawdd ei reoli, ond mae ganddo ymwrthedd cyrydiad da ac fe'i defnyddir yn bennaf mewn peirianneg. Mae prosesu sinc dip poeth wedi'i lygru'n ddifrifol, mae yna wastraff sinc a stêm sinc ac yn y blaen. Oherwydd y cotio trwchus, mae'n achosi'r broblem bod yr edafedd mewnol ac allanol yn anodd eu sgriwio mewn caewyr. Oherwydd tymheredd prosesu sinc dipio poeth,(340-500C) ni ellir ei ddefnyddio ar gyfer caewyr uwchlaw lefel 10.9.
8: Zincizing sinc powdr sinc solet metelegol gorchudd trylediad thermol. Mae'r unffurfiaeth yn dda, a gellir cael yr haen unffurf yn yr edau a'r twll dall. Trwch y cotio yw 10 ~ 110μm, a gellir rheoli'r gwall ar 10%. Ei gryfder rhwymo a'i eiddo gwrth-cyrydu gyda'r swbstrad yw'r gorau mewn haenau sinc (electrogalvanizing, sinc dipio poeth, dacromet). Mae ei broses brosesu yn ddi-lygredd a'r un mwyaf ecogyfeillgar.
9: Nid oes gan Dacromet broblemau embrittleness hydrogen, ac mae'r perfformiad cysondeb torque-preload yn dda. Os nad ydych chi'n ystyried materion cromiwm a diogelu'r amgylchedd, mae'n fwyaf addas mewn gwirionedd ar gyfer caewyr cryfder uchel sydd â gofynion amddiffyn cyrydiad uchel.
