Gan fod bron pob caewr masnachol wedi'i wneud o ddur carbon a dur aloi, disgwylir i glymwyr cyffredinol atal cyrydiad. Yn ogystal, rhaid i'r cotio trin wyneb gael ei gysylltu'n gadarn ac ni all ddisgyn i ffwrdd wrth osod a thynnu. Ar gyfer caewyr edafu, mae angen i'r cotio fod yn ddigon tenau fel y gellir dal i sgriwio'r edafedd ar ôl platio. Yn gyffredinol, mae terfyn tymheredd y cotio yn is na therfyn y deunydd clymwr, felly mae angen ystyried gofynion tymheredd gweithredu'r clymwr.
Ar gyfer triniaeth arwyneb, mae pobl yn gyffredinol yn canolbwyntio ar estheteg a gwrth-cyrydu, ond prif swyddogaeth caewyr yw cau rhannau, ac mae triniaeth arwyneb hefyd yn cael effaith fawr ar berfformiad cau caewyr. Felly, wrth ddewis triniaeth arwyneb, dylid ystyried y ffactor o berfformiad cau hefyd, hynny yw, cysondeb gosod torque-preload grym.
Dylai dylunydd lefel uchel nid yn unig ystyried y dyluniad, ond hefyd roi sylw i grefftwaith y cynulliad a hyd yn oed gofynion diogelu'r amgylchedd. Mae'r canlynol yn gyflwyniad byr i rai haenau a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer caewyr yn seiliedig ar y ffactorau uchod i ymarferwyr clymwr gyfeirio atynt.
1: Electro-galfanedig
Electrogalvanizing yw'r cotio mwyaf cyffredin a ddefnyddir ar gyfer caewyr masnachol. Mae'n rhatach ac mae ganddo olwg well, a gellir ei ddarganfod mewn gwyrdd du neu filwrol. Fodd bynnag, mae ei berfformiad gwrth-cyrydu ar gyfartaledd, a'i berfformiad gwrth-cyrydu yw'r isaf ymhlith haenau platio sinc (cotio). Yn gyffredinol, mae'r prawf chwistrellu halen niwtral ar gyfer sinc electroplatiedig o fewn 72 awr. Defnyddir selwyr arbennig hefyd i wneud y prawf chwistrellu halen niwtral yn para am fwy na 200 awr. Fodd bynnag, mae'r pris yn ddrud, 5 i 8 gwaith yn fwy na galfaneiddio cyffredinol.
Mae'r broses electro-galfaneiddio yn dueddol o embrittlement hydrogen, felly nid yw bolltau uwch na gradd 10.9 yn gyffredinol yn galfanedig. Er y gellir defnyddio popty i gael gwared ar hydrogen ar ôl platio, bydd y ffilm passivation yn cael ei ddinistrio uwchlaw 60 gradd, felly mae'n rhaid tynnu hydrogen ar ôl electroplatio a chyn goddefiad. Mae hyn yn arwain at weithrediad gwael a chostau prosesu uchel. Mewn gwirionedd, ni fydd gweithfeydd cynhyrchu cyffredinol yn cymryd yr awenau i gael gwared ar hydrogen oni bai bod cwsmeriaid penodol yn eu gorchymyn.
Mae cysondeb grym atal trorym caewyr electro-galfanedig yn wael ac yn ansefydlog, ac yn gyffredinol ni chânt eu defnyddio ar gyfer cysylltiadau mewn rhannau pwysig. Er mwyn gwella cysondeb grym torque-preload, gellir defnyddio'r dull o orchuddio sylweddau iro ar ôl platio hefyd i wella a gwella cysondeb grym torque-preload.
2: ffosffadu
Egwyddor sylfaenol yw bod ffosffatio yn rhatach na galfaneiddio a bod ganddo ymwrthedd cyrydiad gwaeth na galfaneiddio. Dylid cymhwyso olew ar ôl ffosffadu, ac mae gan ei wrthwynebiad cyrydiad berthynas wych â pherfformiad yr olew a gymhwysir. Er enghraifft, os ydych chi'n defnyddio olew gwrth-rhwd cyffredinol ar ôl ffosffadu, dim ond 10 i 20 awr y bydd y prawf chwistrellu halen niwtral yn para. Gall cymhwyso olew gwrth-rhwd gradd uchel bara hyd at 72 i 96 awr. Ond mae ei bris 2 i 3 gwaith yn fwy na phris olew ffosffatio cyffredin.
Mae dau ddull ffosffadu a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer caewyr: ffosffadu sinc a phosphating seiliedig ar fanganîs. Mae gan ffosffatio sy'n seiliedig ar sinc berfformiad iro gwell na phosphating sy'n seiliedig ar fanganîs, ac mae gan ffosffatio sy'n seiliedig ar fanganîs well ymwrthedd cyrydiad a gwrthsefyll traul na galfaneiddio. Gall ei dymheredd gweithredu gyrraedd 225 gradd Fahrenheit i 400 gradd Fahrenheit (107 ~ 204 gradd). Yn enwedig cysylltiad rhai rhannau pwysig. Er enghraifft, bolltau a chnau gwialen cysylltu injan, pen silindr, prif dwyn, bolltau olwyn hedfan, bolltau olwyn a chnau, ac ati.
Gall bolltau cryfder uchel ffosffadu hefyd osgoi problemau embrittlement hydrogen, felly mae bolltau uwch na gradd 10.9 yn y maes diwydiannol yn gyffredinol yn defnyddio triniaeth wyneb ffosffatio.
3: Ocsidiad (du)
Mae olew du + yn orchudd poblogaidd ar gyfer caewyr diwydiannol oherwydd dyma'r rhataf ac mae'n edrych yn dda nes bod yr olew yn dod i ben. Gan nad oes gan dduo bron unrhyw allu gwrth-rhwd, bydd yn rhydu'n gyflym heb olew. Hyd yn oed ym mhresenoldeb olew, dim ond am 3 i 5 awr y gall y prawf chwistrellu halen niwtral bara.
4: electroplatio cadmiwm
Mae ymwrthedd cyrydiad cotio cadmiwm yn dda iawn, yn enwedig mewn amgylchedd atmosfferig morol, mae'r ymwrthedd cyrydiad yn well na thriniaethau wyneb eraill. Mae'r driniaeth hylif gwastraff yn ystod electroplatio cadmiwm yn ddrud ac yn gostus, ac mae ei bris tua 15 i 20 gwaith yn fwy na sinc electroplated. Felly, ni chaiff ei ddefnyddio mewn diwydiannau cyffredinol a dim ond mewn rhai amgylcheddau penodol y caiff ei ddefnyddio. Er enghraifft, caewyr a ddefnyddir ar lwyfannau drilio olew ac awyrennau HNA.
5: platio Chrome
Mae platio cromiwm yn sefydlog iawn yn yr atmosffer, nid yw'n hawdd newid lliw a cholli luster, ac mae ganddo galedwch uchel a gwrthiant gwisgo da. Mae'r defnydd o blatio cromiwm ar glymwyr yn gyffredinol at ddibenion addurniadol. Anaml y caiff ei ddefnyddio mewn meysydd diwydiannol â gofynion gwrth-cyrydu uchel, oherwydd bod caewyr cromiwm-platiog da mor ddrud â dur di-staen. Dim ond pan nad yw cryfder dur di-staen yn ddigon, defnyddir caewyr cromiwm-plated yn lle hynny.
Er mwyn atal cyrydiad, dylid platio copr a nicel cyn platio cromiwm. Gall platio cromiwm wrthsefyll tymereddau hyd at 1,200 gradd Fahrenheit (650 gradd Celsius). Ond mae yna hefyd yr un broblem o embrittlement hydrogen â sinc electroplating.
6: Platio nicel
Defnyddir yn bennaf mewn mannau sydd angen gwrth-cyrydu a dargludedd trydanol da. Fel terfynellau arwain allan batri cerbydau, ac ati.
7: galfaneiddio dip poeth
Gorchudd trylediad thermol o sinc wedi'i gynhesu i hylif yw galfaneiddio dip poeth. Mae trwch ei orchudd yn 15 ~ 100 μm, ac mae'n anodd ei reoli, ond mae ganddo ymwrthedd cyrydiad da ac fe'i defnyddir yn bennaf mewn peirianneg. Ceir llygredd difrifol yn ystod y broses galfaneiddio dip poeth, gan gynnwys gwastraff sinc ac anwedd sinc.
Oherwydd y cotio trwchus, mae'r broblem o edafedd mewnol ac allanol mewn caewyr yn anodd eu sgriwio yn cael ei achosi. Oherwydd tymheredd galfaneiddio dip poeth (340-500C) ni ellir ei ddefnyddio ar gyfer caewyr uwchlaw gradd 10.9.
8: Sinc ymdreiddiad
Mae ymdreiddiad sinc yn araen trylediad thermol metelegol solet o bowdr sinc. Mae ganddo unffurfiaeth dda, a gellir cael haen unffurf mewn edafedd a thyllau dall. Trwch y cotio yw 10 ~ 110μm, a gellir rheoli'r gwall ar 10%. Ei gryfder bondio gyda'r swbstrad a pherfformiad gwrth-cyrydu yw'r gorau ymhlith haenau sinc (electro-galfanedig, galfanedig dip poeth, Dacromet). Mae ei broses brosesu yn ddi-lygredd a'r un mwyaf ecogyfeillgar.
9% 3a Dacromet
Nid oes problem embrittlement hydrogen, ac mae'r cysondeb torque-preload yn dda iawn. Os na chaiff pris cromiwm a materion diogelu'r amgylchedd eu hystyried, mae'n fwyaf addas mewn gwirionedd ar gyfer caewyr cryfder uchel sydd â gofynion gwrth-cyrydu uchel.
