Mae'r rhan fwyaf o sgriwiau cyfuniad yn cynnwys sgriwiau, wasieri, gasgedi, cnau, ac ati. Mae yna hefyd lawer o ddeunyddiau ar gyfer sgriwiau cyfunol. Yn gyffredinol, rhennir deunydd y sgriw cyfuniad yn haearn a dur di-staen. Mae haearn wedi'i wneud o wahanol sgriwiau haearn. Defnyddir gwifren sgriw cyfuniad cyffredinol 1010,1018,10B21 ac yn y blaen. Defnyddir 10B21 i wneud sgriwiau cyfuniad 8.8 dosbarth. Er enghraifft, defnyddir sgriwiau cyfuniad soced 8.8 hecs yn gyffredin i wneud gwifren 10B21. Ar ôl gorffen, ewch i driniaeth wres. Ar ôl triniaeth wres, tynnwch hydrogen ac electroplate. Mae hyn er mwyn atal golchwr gwanwyn y sgriw cynulliad hecsagon rhag torri. Mae sgriwiau cyfuniad dur di-staen, sgriwiau cyfuniad ar y farchnad, yn gyffredinol yn cyfeirio at sgriwiau cyfuniad dur di-staen SUS304. Yn gyffredinol, ychydig iawn y mae sgriwiau cyfuniad 201 yn ei wneud. Ychydig iawn o weithgynhyrchwyr sgriwiau cyfuniad i gynhyrchu 201 o sgriwiau cyfuniad. Oherwydd nad yw caledwch gwifren sgriw dur di-staen 201 yn cael ei reoli'n dda, mae'n hawdd cynhyrchu craciau.
Mae safon y sgriwiau cyfuniad ac ansawdd y platio yn cael eu mesur yn bennaf gan eu gwrthiant cyrydiad, ac yna eu hymddangosiad. Gwrthiant cyrydiad yw dynwared amgylchedd gwaith y cynnyrch, gosod fel yr amodau prawf, a pherfformio profion cyrydiad arno. Rheolir ansawdd cynhyrchion electroplatio o'r agweddau canlynol:
1, ymddangosiad y sgriw cyfunol: ni chaniateir i wyneb y cynnyrch gael cotio lleol, llosgi, garw, llwyd, plicio, amodau croen a streipiau amlwg, ni chaniateir i gael tyllu twll pin, slag platio du, ffilm passivation yn rhydd , cracio, disgyn i ffwrdd ac olion passivation difrifol. 2, trwch cotio sgriwiau cyfansawdd: mae bywyd gwaith caewyr mewn awyrgylch cyrydol yn gymesur â'i drwch cotio. Y trwch cotio platio economaidd a argymhellir yn gyffredinol yw 0.00015in~0.0005 in(4~12um). Galfaneiddio dip poeth: Trwch cyfartalog y safon yw 54 um (diamedr enw Llai na neu hafal i 3/8 yw 43 um), a'r trwch lleiaf yw 43 um (diamedr enw Llai na neu hafal i 3/8 yw 37 um). 3, dosbarthiad cotio: gan ddefnyddio gwahanol ddulliau dyddodi, mae'r cotio ar wyneb y agregiad clymwr hefyd yn wahanol. Yn ystod electroplatio, nid yw'r metel wedi'i orchuddio yn cael ei adneuo'n unffurf ar yr ymyl allanol, a cheir gorchudd mwy trwchus ar y gornel. Yn rhan threaded y clymwr, mae'r cotio mwyaf trwchus wedi'i leoli ar ben yr edau, yn teneuo'n raddol ar hyd ochr yr edau, a'r blaendal teneuaf ar waelod y dant, tra bod y galfaniad dip poeth i'r gwrthwyneb, y mae cotio mwy trwchus yn cael ei adneuo yn y gornel fewnol a gwaelod yr edau, mae'r blaendal metel platio mecanyddol yn tueddu i fod yr un fath â'r platio dip poeth, ond mae'n llyfnach ac mae'r trwch yn llawer mwy unffurf ar draws yr wyneb.
Mae angen electroplatio'r sgriwiau cyfuniad a weithgynhyrchir gan y cynhyrchiad cyffredinol, o dan amgylchiadau arferol. Mae'r sgriwiau electroplated nid yn unig yn edrych yn well yn y modd hwn. Ni fydd dim olew. Ac mae'n pasio'r prawf chwistrellu halen. Gellir cyrraedd amser chwistrellu halen penodedig y cwsmer. Felly mae'r plating sgriw cyfuniad cyffredinol, pawb lliw electroplating hynny! Mae gan electroplatio cyffredinol electroplatio cyffredin a diogelu'r amgylchedd electroplatio. Lliwiau electroplatio cyffredin yw: sinc gwyn, sinc du, sinc glas, sinc lliw, nicel gwyn, du, nicel du, ac ati, electroplatio sy'n gyfeillgar i'r amgylchedd yw ychwanegu dau eiriau "diogelu'r amgylchedd" o flaen y rhain electroplatio. Ond mae'r electroplatio yn unol â gofynion amgylcheddol. Yn gyffredinol, mae chwistrell halen sgriw nicel gwyn yn 8-10 awr, ond os yw'r gofyniad yn uwch, gall fod yn rhy olew. Mae'r chwistrell halen o sinc lliw diogelu'r amgylchedd yn gyffredinol 48-72 awr, ac mae'r chwistrell halen o sinc glas diogelu'r amgylchedd yn gyffredinol 48-72 awr. Yn gyffredinol, nid oes safon ar gyfer defnyddio sgriwiau cyfuniad ac amser chwistrellu halen. Gwneir y cyfan yn unol â chais y cwsmer. Galfaneiddio dip poeth o sgriwiau cyfunol: trwy drochi'r rhannau dur carbon mewn baddon o sinc tawdd ar dymheredd o tua 510 gradd C. Y canlyniad yw bod yr aloi haearn-sinc ar wyneb y dur yn raddol yn dod yn sinc goddefol ar arwyneb allanol y cynnyrch. Mae platio alwminiwm dip poeth yn broses debyg.
