Gelwir dur pennawd oer hefyd yn ddur rhybedu neu ddur gofannu brig oer, gan ffurfio dur, defnyddir pennawd oer ar dymheredd yr ystafell gydag un neu fwy o lwythiad effaith, a ddefnyddir yn eang wrth gynhyrchu sgriwiau, pinnau, cnau a rhannau safonol eraill. Gall proses pennawd oer arbed deunyddiau crai, lleihau costau, a gwella gwaith trwy galedu gwaith oer y cryfder tynnol, gwella perfformiad, rhaid i ddur pennawd oer gael perfformiad cynhyrfu oer da, lleihau amhureddau megis cynnwys S a P mewn dur, ansawdd llym y arwyneb dur, yn aml YN DEFNYDDIO'r dur carbon o ansawdd uchel, os yw dur sy'n cynnwys dur carbon yn fwy na 0.25 y cant , dylai barhau â'r driniaeth wres anelio spheroidizing, Er mwyn gwella eiddo pennawd oer dur.
Fel arfer, mae wyneb gwifren ddur pennawd oer yn cynhyrchu dyfnder penodol o grafiadau bach o'r enw lluniadu. Mae'r wifren ddur pennawd oer ar ôl lluniadu yn hawdd i'w gracio ar ôl ffurfio bollt a thriniaeth wres, felly mae'n rhaid rheoli ansawdd wyneb y wifren yn llym yn y broses dynnu.
Mae'r broblem fflachio yn cael ei hachosi gan y ffrithiant llithro a achosir gan y deunydd gwialen gwifren dur pennawd oer yn llithro ar hyd yr wyneb marw. Felly, mae'r broblem fflamio fel arfer yn digwydd yn y sefyllfa o ddeunydd trwm yn cerdded yn y ffurfio. Bydd y broblem o dynnu yn gwaethygu'r gyfradd gwisgo lluniadu yn marw, gan arwain at ansefydlogrwydd nifer fawr o wifrau gorffenedig.
Mae'r ffactorau sy'n effeithio ar dynnu gwallt yn cynnwys ffactorau deunydd crai a ffactorau llwydni:
Ffactor deunydd 1.Raw
Mae diamedr gwialen gwifren ddur pennawd oer wedi'i ehangu o 5mm i 40mm i 4.5mm i 60mm. Mae diamedr dur crwn yn amrywio o 20mm i 100mm. Deunydd dur, ystod diamedr, carbon isel neu garbon canolig, ac ati Po fwyaf yw'r cynnyrch a chryfder tynnol ac ystod diamedr y deunydd, y mwyaf yw'r grym ffurfio a ffrithiant llithro'r dur pennawd oer. Felly, y mwyaf tebygol yw'r wifren ddur pennawd oer o gael y broblem tensiwn. Po fwyaf yw'r ystod diamedr o ddur pennawd oer, y lleiaf yw'r Angle lluniadu, a'r hawsaf yw cael y broblem lluniadu. Pan fo'r cryfder tynnol yn fwy na 650MPa, mae diamedr y deunyddiau crai yn yr ystod o 24mm neu fwy, mae'r cyflymder lluniadu yn rhy gyflym, mae'r broblem yn arbennig o amlwg.
Ffactorau 2.Mould
Mae ffactorau llwydni yn bennaf yn cynnwys deunydd llwydni, caledwch llwydni, clirio llwydni a gorffeniad wyneb. Gall y deunydd marw gyda chaledwch da (gwrthiant traul) a pherfformiad diffodd (gwerth caledwch rhwng 59-63HRc) leihau'r difrod i'r marw a achosir gan dynnu gwallt. Mae'r rhan fwyaf o fentrau'n defnyddio marw aloi caled, hefyd mewnosodiadau dur aloi defnyddiol Cr12MoV a SKD11. Ar gyfer deunyddiau â chryfder tynnol o 440MPa, mae'r dull o leihau clirio marw yn aml yn cael ei ddefnyddio i gael maint wyneb glân gwell, ond bydd y broblem o luniadu hefyd yn cael ei gwaethygu gyda lleihau clirio marw. Nid yw wyneb y dur pennawd oer yn cael ei lanhau, neu ni chaiff y baw ar y marw ei lanhau. Bydd wyneb y marw yn ffurfio sglodion bond yn ystod y broses dynnu dro ar ôl tro, ac mae'r sglodion bond hyn yn gwaethygu'r diffygion lluniadu yn fawr.
Gellir datrys y broblem o dynnu'r wifren gorffenedig o'r ffactor llwydni Angle o dynnu
Dethol marw aloi caled, neu gyda mewnosodiadau dur aloi Cr12MoV a SKD11, er mwyn sicrhau caledwch ar ôl diffodd.
Cynnal a chadw marw tynnu a thynnu yn rheolaidd i sicrhau llyfnder wyneb rhan weithredol y twll mewnol.
Gwneir cotio ar wyneb y rhan waith twll mewnol, megis triniaeth TD a thriniaeth PVD, i wella caledwch a gwrthsefyll gwisgo'r rhan waith twll mewnol.
Mewn gair, ar gyfer y broblem gyffredin o luniad gwlân sidan gorffenedig, dylem wneud gwaith da o grynhoi profiad a chrynodeb, gwneud y gorau o'r broses gynhyrchu yn gyson a gwella'r broses, er mwyn sicrhau ansawdd wyneb y sidan gorffenedig.
